山东活性炭吸附活性炭吸附+催化氧化燃烧炉

　　挥发性有机废气（volatile organic compounds，VOCs）是空气中普遍存在且组成复杂的一类有机污染物，在我***，VOCs挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压***于70 Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物。其主要成分为烃类、硫化物、氨等。其污染主要表现在两个方面，一方面是多数VOCs本身具有毒理***性，危害人体健康，有机废气是有害人体健康的污染物质，它与***气中的NO2反应生成O3，可形成光化学烟雾，并伴随着异味、恶臭散发到空气中，对人的眼、鼻和呼吸道有刺激作用，对心、肺、肝等内脏及神经系统产生有害影响，有些则是影响人体某些器官和机体的反应源，甚至造成急性和慢性中毒，可致癌、致突变；另一方面是一些VOCs具有较强的光化学反应活性，能在中进行二次。其光化学反应主导着光化学烟雾的进程，对城市和区域臭氧的生成至关重要，也是导致灰霾天气的重要前体物之一，同时可导致农作物减产。因此，VOCs处理越来越受到的重视，许多发达***家都颁布了相应的以VOCs的排放，已成为***气污染控制中的一个热点。

　　据不完全统计，全***各行业产生有机废气的企业80％的没有废气处理设备，废气直接排放；10％的企业拥有热力焚烧炉，其余10％的企业拥有其它形式的废气处理设备。在拥有废气处理设备的企业中，又有半数以上因为运行费用过高而不经常使用。我***部颁布的***部***气污染防治综合性规划-《重点区域***气污染防治“十二五”规划》明确指出，挥发性有机物（VOCs）为下一阶段***气污染控制的重点污染物之一。可见，VOCs污染问题已经引起了我***的高度关注。

　　产品研发体系，凭借人专业的设计研发能力、***际标准的制造工艺、ISO的质控管理体系，已经发展到新的高度，可根据每个用户的具体需求或项目的***色，进行个性化研发设计，为其量身定制***气净化产品，节约成本，实现节能省耗，减少污染，绿色环保的可持续发展。

　　活性炭吸附装置：既是环保设备又是回收VOC有机废气的工艺生产成套设备，根据客户车间或生产装置排放的有机废气(VOC)气量或VOC有机废气中溶剂量设计制造，每套装置均单***设计。活性炭吸附富集VOC有机废气中溶剂，当活性炭吸附溶剂至动态饱和容量后，利用蒸汽加热活性炭层，使溶剂解吸，经冷疑冷却设备回收液态溶剂，实现溶剂再利用，减少溶剂排放，降低客户生产成本。本装置为机电仪成套非标设备，主要设备包括风机、VOC有机废气处理设备、活性炭吸附装置（塔或床）、冷凝冷却器、自动阀门、电器和自控集成系统等，设备规格设计依据为VOC有机废气风量或溶剂回收通量。此活性炭吸附装置能够吸附回收沸点相对较低的溶剂，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150号溶剂油；甲醇、乙醇；丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶剂。VOC有机废气进入吸附器前采取预处理工艺，包括滤袋过滤、洗涤、调湿等方法，去除粉尘、高沸点或易聚合的有害物质，延长活性炭使用寿命，经处理后的VOC进入活性炭层，其中溶剂被吸附，VOC有机废气中空气经吸附器排气管排放。蒸气作为热源进行溶剂解吸，形成蒸汽和溶剂的混合汽离开活性炭吸附器，经冷凝冷却获得溶剂和水的混合物。若溶剂不溶于水，则采用层析分层法回收溶剂，如苯、甲苯等；若溶剂溶于水，则采用蒸馏、萃取或精馏等方法提取溶剂，如甲醇、丙酮等。本装置为全自动工艺控制设计，运行时可无人值守。亦可根据用户要求采用手动工艺。VOC有机废气管和吸附器中的阀门执行器均采用气动式，满足溶剂回收过程的防爆要求。

　　催化燃烧炉：在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的和混合气体中的氧分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高，***别要低温活性***，以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，出***量的热可使催化剂的表面达到 500~1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。

　　有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入活性炭吸附床进行吸附，利用具有***比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，处理后干净的气流经过风机、烟囱高空排放。

　　活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

　　1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

　　4.用***质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

　　5.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。

　　7.安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等措施。

　　采用吸附+脱附组合工艺来处理***风量、中低浓度的有机废气，可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线VOCs废气治理技术的选择

　　VOCs种类繁多，来源也十分广泛，成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOsC排放。即使同一物质，由于风量不同、浓度不同，所需技术线也不一样。这也决定了没有一种技术可以解决所有的VOCs问题。

　　VOCs处理方法有数十种，其原理主要有回收有价值溶剂的回收技术和分解VOCs的技术两***类，实际应用中更多是采用组合式技术。比如：采用浓缩和燃烧结合的技术治理低浓度***风量废气，减少装置投资；采用催化燃烧(CO)或蓄热式燃烧(RTO)技术实现低能耗下VOCs的彻底处理；根据VOCs自身溶解度、沸点等***性选择变温吸附或变压吸附进行溶剂的回收，具体如何选择取决于客户生产线VOCs废气治理设备的选型条件

　　如果待处理有机废气的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄热式系统（RTO）***体来说是不适用的。这是因为与热回收式焚烧系统来比较，蓄热式氧化器(RTO)的高成本***体上是不足以抵消它在节省燃料和电力消耗所带来***处。流量***于50,000Nm3/h时，热回收热力焚烧系统有严重的经济缺点，这是因为他们会产生非常高的燃料费用。然而，如果工艺需要***量的热能时，二级的热回收锅炉可以用来抵消高昂的燃料费用，另一个例外是每年很少运作，需处理***流量废气的应急系统。

　　如果待处理有机废气的温度在***约300℃以上时，是不适合采用蓄热式系统(RTO)的,这是因为高温的待处理有机废气会******降低换向阀的可靠性和寿命; 另外，在这样高的温度时, 建造RTO的高成本也不足以抵消在节省燃料和电力消耗所带来***处。如果待处理有机废气的温度超过500℃，采用热回收式焚烧系统不如采用直燃式焚烧系统，因为在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的热回收器带来的投资成本。

　　直燃式氧化器能够处理***浓度范围的碳氢化合物，从十亿分之一的浓度水平到纯碳氢化合物蒸气。如果有机废气浓度超过25%，***别考虑要执行措施来防止从氧化器到废气来源的回火。这种能处理***浓度范围的弹性能力的代价是这种型式氧化器的高燃料成本。

　　蓄热式和热回收式的氧化器都被处理有机废气的浓度必须少于25%：对于蓄热式系统，此是由于存在热失控的。对于热回收式系统，是怕热回收器被损坏。解决方法可以是往有机废气中掺入空气以降低浓度或做更多的热回收。

　　当有机废气中含有高浓度的可有机酸的物质（如氯，氟，硫和卤素）时必须***别小心。他们会对设备造成严重的腐蚀或令催化剂中毒。

　　当有机废气中含有微小颗粒时也必须***别小心。例如，当废气中含有油雾颗粒时，它们会聚集在管道和氧化器较冷的部位，那这个设备就需要经常清理。

　　***气污染治理问题已经成为了我***当前的***要任务，环保公司是***内较早从事并拥用自主知识产权的工业有机废气（VOCs）治理的专业厂家，先后在活性碳纤维吸附材料及装备、蓄热氧化处理工艺及装备、筛吸附浓缩转轮技术等***域取得突破，掌握多项世界先进水平的核心技术和产品工艺。公司产品广泛应用于汽车涂装、石油化工、包装印刷、医药制造、涂布涂料等VOCs治理行业，对于***风量、低浓度、成分复杂的各类工业有机废气，通过组合工艺设计，达到处理效率高、能源消耗低、运行费用低、安全可靠的效果；其中蓄热氧化装置（RTO）、筛吸附浓缩转轮、纳米纤维除尘滤筒、ACF吸附回收等环保设备性能******，公司现已成为***内、外知名的VOCs治理核心材料及环保设备供应商。

　　活性炭吸附净化装置厂家