活性炭吸附装置处理VOCs有机废气的优缺点

活性炭吸附装置处理VOCs有机废气的***缺点

 

常见的VOC有机废气处理工艺有：活性炭吸附装置、RTO蓄热式燃烧炉、光催化氧化、冷凝收回、催化燃烧、转轮吸附浓缩等。正常情况下，***要需求考虑废气中的成分、发生浓度、废气排放量，其次便是要考虑需求的净化效率。

 

活性炭吸附装置工艺原理

 

活性炭是通过活化处理后的碳，其具有比外表积***，孔隙多的***色，使其具有较强吸附才能。颗粒碳比外表积一般可达700—1200m2/g，其孔径巨细范围在1.5nm一5um之间。其吸附方法***要通过2种途径：一是活性炭与气体分子间的范德华力，当气体分子通过活性炭外表，范德华力起主导作用时，气体分子先被吸附至活性炭外外表，小于活性炭孔径的分子经内部分散转移至内外表，然后到达吸附的作用，此为物理吸附;二是吸附质与吸附剂外表原子间的化学键组成，此为化学吸附。活性炭吸附装置一般适用于***风量、低浓度、低湿度、低含尘的有机废气。

 

影响活性炭吸附作用的要素

 

活性炭的吸附才能***要是受其自身的比外表积、孔隙巨细、分子间力、化学键组成等要素影响;而在实践运用中，对活性炭吸附装置的设计，关键是活性炭的过滤面积、过滤风速、活性炭的层厚。

 

活性炭过滤风速在《吸附法工业有机废气管理工程技术规范》(HJ2026—2013)中，能够查到固定床吸附，选用颗粒状吸附剂气体流速宜低于0.6m/s，选用纤维状吸附剂气体流速宜低于0.15m/s，选用蜂窝状吸附剂气体流速宜低于1.2m/s;过滤面积即可依据处理风量和过滤风速计算得出。

 

碳层厚度的设计，就需求结合废气的发生浓度、去除效率、活性炭的替换时长等要素进行。一般会选用2种方法计算碳层厚度：一是，依据活性炭需求的替换周期，来确认活性炭的总的装填量，之后再依据过滤面积计算碳层厚度;二是，在考虑吸附箱尺度巨细、碳层风阻、过滤风速的情况下，按照经历直接选定一个厚度值。

 

***自运用活性炭工艺，其运转存在***要危险是活性炭的替换周期，基本上每距离一段时刻就需求替换活性炭，尽管前期投入比较少，但保护保养需求比较消耗精力，从长远来看装置保护也是一项很***的开销。